Чертеж Установка Для Наплавки Валков
Это не так, надо просто немного подождать. Stalker зов припяти повелитель зоны. Сквад будет добавлен в ближаешем смарте на расстоянии 20 метров от ГГ 3) Иногда при попытке посмотреть видеоролик, кажется что игра зависает.
Сведения о наплавке под слоем флюса валков прокатных станов.
- Установки для автоматической наплавки деталей и узлов трубопроводной арматуры dn 50.1200 мм.
- Статьи Чертежи. Током стальных валков. Установки для наплавки.
- Видео поможет правильно подобрать материалы для наплавки.
Раздел: ˑ Восстановление деталей оборудования прокатных станов является технологически сложным процессом. Трудности связаны с необходимостью поддержания необходимого температурного цикла при наплавке и большой массой и тепловой инерционностью наплавляемых деталей – валков. Кроме того, при наплавке валков приходится учитывать не только основной характер вызывающих износ нагрузок но и место их установки в клети. Проработка всей технологии наплавки и режима работы установки является в этом случае очень трудоемкой и материалоемкой работой, стоимость которой может превышать стоимость самой установки для наплавки валков в разы. В то же время сама установка для наплавки не содержит в своей конструкции особо сложных и дорогостоящих узлов – вы можете видеть ее на фото. Такая установка может быть построена по модульному принципу и дополнена устройствами подогрева, контроля температуры и др.
Способ фиксации и вращения валка при наплавке может быть различным – как на ложементах и роликовых опорах так и при помощи двухстоечных вращателей. Наплавка массивных деталей предполагает значительные технологические паузы для подогрева, возможного промежуточного остывания, межоперационного контроля. Windows xp sp3 2008 с драйверами.
В связи с этим автоматизированная установка для наплавки валков оказывается загружена непосредственно наплавкой далеко не на 60%. В это время наплавочное оборудование простаивает. Решить эту задачу позволяет использование схемы работы одной или двумя наплавочными головками (автоматами) с попеременной работой на двух вращателях. Это дешевле, чем использовать 2 отдельных установки для обеспечения требуемой производственной мощности по восстановлению валков. На продольных направляющих можно устанавливать как одну так и 2 каретки – при этом возможна работа 2-мя головками одной наплавочной установки на одном валке (например с разными материалами). Однако стоит понимать, что такая экономия на узлах оборудования отрицательно сказывается на обеспечении бесперебойности процесса наплавки по сравнению с использованием двух отдельных установок, пусть и с меньшим процентом загрузки оборудования.
Наплавленный слой Модульные направляющие наплавочной установки позволяют размещать на них каретки рассчитанные на полезную нагрузку до 120. 150 кг, что вполне достаточно и для размещения головки для наплавки лентой с суппортами регулировки по высоте и сопутствующим оборудованием, размещения устройства поперечных колебаний при наплавке под флюсом одиночным электродом. Концепция управления наплавочной установкой от централизованного контроллера позволяет полностью управлять режимами наплавки включая работу сварочного оборудования и таки настройки как положение к зениту и высота подъема головки над поверхностью детали, разбивать наплавку на участки, вести ее “вразбежку” или изменять режим наплавки по мере разогрева заготовки, контролировать температуру детали в зоне наплавки, вести мониторинг параметров процесса и т.д. В случае когда работа далеко не только наплавка в ЧПУ установки могут быть прописаны режимы для работы по многопроходной сварке кольцевых швов, сварке продольных швов, в каких то случаях наплавка продольными валиками, работа по шнекам и так далее – то есть наплавочная установка в чистом виде таковой может и не являться, хотя специфика работы при наплавке больших по площади поверхностей накладывает свои требования на узлы и оснащение установки.
Увы нет - под заказ. Как фиксировать и вращать валок - под такие массы не один вариант - можно как в 2-х стоечном вращателе держать за цапфы так и укладывать на роликоопоры или люнет. Для ориентировки ответил вам на e-mail.
Либо вы даете технологическую выкладку что и с какими параметрами вам надо обеспечить в установке - либо, если этого нет, - что за детали что за материалы, какое назначение, характеры износа - отсюда прикидываем ориентировочно что потребует технология наплавки, какие материалы могут пойти и от этого комплектуем установку. Цена установки в зависимости от этого будет разной.
1 Особенности наплавки и ее виды Это один из способов нанесения металлического слоя на поверхность детали путем расплавления реставрационного материала ручной, газовой либо автоматической сваркой. Применяется наплавка в различных целях, но главное ее предназначение – восстановление изношенных деталей и их геометрических размеров. Иногда эту операцию проводят и для повышения качества материала, например, когда хотят улучшить коррозионную стойкость, повысить износоустойчивость, твердость, жаростойкость и т. Огромную роль играет качество шва, ведь по сути он и определяет конечный результат.
Дефекты в виде пор, трещин и разных включений недопустимы. Также необходимо придерживаться следующих правил:.
Смешивание основного и присадочного материала должно быть минимальным. Чем меньше будет сварочная ванна, тем лучше. Припуски на последующую обработку должны находиться в строго заданных пределах. Следует свести к минимуму напряжения и остаточные деформации в изделии. Рекомендуем ознакомиться. Для восстановления цилиндрических поверхностей допускается использование любого вида наплавки, но большей популярностью пользуется электродуговая и электрошлаковая технология. Первая может осуществляться открытой дугой в среде защитных газов или под слоем флюса.
Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы. Например, при наплавке открытой дугой не нужна специальная защита сварочной ванны. В среде защитных газов или под флюсом получается задавать свойства шва. Недостатком можно назвать деформацию изделия из-за значительного нагрева. Также после наплавки деталь подвергается закалке, а это может спровоцировать появление горячих трещин. К тому же не обойтись без дополнительной термической обработки. Очень часто износ незначительный, а толщина наплавленного слоя составляет несколько миллиметров, и чтобы изделие соответствовало заданным размерам, потребуется дальнейшая механическая обработка.
Электродуговой метод наплавки Отдав предпочтение валков можно рассчитывать на высокую производительность, а поверхность получается достаточно твердой даже без последующей термической обработки. По сути, это один из видов электродуговой сварки. Ее особенность – вибрирующий электрод с частотой от 20 до 100 Гц. Этим способом восстанавливают валы диаметром от 8 и до 200 мм. Электрошлаковая наплавка (ЭШН) отличается высокой производительностью. Отдав предпочтение этому способу, получится обеспечить химическую однородность плакирующего слоя. Он будет иметь и одинаковую структуру на всей площади, что гарантирует равномерный износ детали.
Также появляется возможность варьировать геометрию и химический состав шва в широких пределах. К недостаткам следует отнести такие особенности:. возможность наплавки валов только в одном положении;.
процесс нельзя прерывать;. материал шва имеет крупнозернистую структуру;. необходимость в изготовлении технологической оснастки. Наплавка цилиндрических поверхностей Такие изделия работают в неодинаковых условиях, имеют разные габариты и отличаются по химическому составу.
И чтобы подобрать оптимальные режимы, наплавочные материалы и способ восстановления, необходимо учитывать все эти факторы. Например, при восстановлении коленвалов необходимо одновременно решить несколько задач. Во-первых, восстановить размеры шеек. Во-вторых, обеспечить достаточную износостойкость. В-третьих, добиться высоких показателей усталостной прочности.
В-четвертых, обеспечить правильную работу всех сопряженных деталей. Продольный способ формирования изделия Далее прокручивают деталь на 180° и повторно наносят шов.
Третий валик наплавляется уже через 90° относительно второго прохода. А чтобы нанести четвертый слой, необходимо опять развернуть цилиндрическую деталь на 180°.
Если наплавка валиков происходила под флюсом, то необходимо хорошенько обить защитную корку и зачистить поверхность шва металлической щеткой. Потом наносится защитное покрытие таким образом, чтобы каждый новый проход перекрывал предыдущий. Швы должны выходить за пределы восстанавливаемой поверхности поочередно, сначала на полдиаметра вала, потом на целый диаметр.
Если есть шпоночный паз, то первым восстанавливают его. 4 Технология наплавки шаг за шагом Прежде чем приступать непосредственно к наплавочным работам, необходимо подготовить поверхность детали. При повторной наплавке изделия обтачивают на вальцетокарном станке. Если на поверхности детали есть мелкие вмятины, бороздки, растрескивания термического характера, тогда предварительную обточку не проводят.
Еще обрабатываемую деталь проверяют на биение, оно не должно превышать 0,3 мм. Все шпоночные пазы необходимо закрыть графитовыми либо медными вставками. Причем последние должны выступать над наплавленным слоем минимум на 1 мм.
Подготовка к наплавочным работам Далее по валов следует предварительный подогрев. Температура зависит от ряда факторов, так, при использовании порошковых материалов изделие нагревают до 370 °C. Если осуществляют наплавку проволокой 30ХГСА, достаточно 250 °C. Флюс обязательно просушивают, если он влажный, тогда необходима перезакалка при температуре 300–400 °C. Затем деталь зажимается в патроне и оборудование вращает ее с постоянной скоростью, а сварочная головка движется прямолинейно вдоль вала.
Расплавленный металл подается капельно и формирует довольно плотный слой. Затем к месту наплавки подают охлаждающую жидкость, насыщенную ионизирующими солями, которые благоприятно влияют на горение дуги. 5 Какими должны быть оборудование и материалы?
Теперь пришло самое время поговорить про оборудование, нужное для наплавки валов. Установка для восстановления прокатных валов состоит из люнетов для поддержки изделия; механизма, обеспечивающего вращение вала и сварочной головки АБС; источников питания и электронагревателя. Сварочную головку подвешивают на специальных направляющих и путем перестановки сменных шестерен регулируют скорость ее перемещения. Такое оборудование посредством специального пульта предусматривает управление процессом подачи наплавочного материала, скоростью передвижения головки, вылетом электрода. Правильно подобрать способ и наплавочный материал можно только после тщательного анализа условий работы и иных особенностей обрабатываемого изделия. Для восстановления стальных валков для станов горячей прокатки нашла свое применение порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ.
Чертеж Установка Для Наплавки Валковых
Этот материал может обеспечить прекрасную износостойкость, однако его стоимость велика, так как в состав входит 10% дорогого вольфрама. А вот для ремонта рабочих элементов обжимных станов и наплавки коленчатых валов прекрасно подойдет и более дешевая проволока Нп-30ХГСА.